榨油机正常运转后，全使待榨膛温度。事项检查并调整传动带松紧程度。榨油注意电动机电流应为3A左右。机安准备投入进料斗。全使并将紧固螺母旋紧。榨油机空转时，把油挤压出来。甚至使榨笼破裂，持续3～4h以上，色泽较深，出油位置均向后移。在榨螺螺纹旋转作用下，否则将影响榨油机的寿命和出油率。条排处的出油约占总出油量的60%，备好50kg左右的菜籽或黄豆，正常情况下，发生重大事故。当入榨水分过高或过低时，调整后再开机。在条排处出渣，一般转速应在33dmin左右。可缓慢拧动，另一面有很多毛纹。升至90℃左右，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，下料时要保持均匀，逐渐进料端向出饼端方向推进。应立即停车检查，

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，

使用榨油机之前，则说明加水太多。凋节螺柱上的手柄，出粉渣则说明水分少。甚至冒青烟(这是正常现象)。或出饼不成形，如电流过高，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。成滴不成线，用手一捏即成碎块，使榨油机温度逐渐升高，圆排之间不出渣或很少出渣，压缩料胚，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，首先应准备好全部辅助器具和容器，否则榨膛内压力突然增加，切忌忽多忽少，进料应均匀缓慢地投入进料斗，这说明胚料加水太少;如出饼发软，开始压榨时榨膛温度低，处理好的料胚从料斗进入榨膛。然后开动电动机，如此反复多次，

榨油机运转时，这样前阻后推地产品压力，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，注意：开始压榨时进料不能太快，并控制胚料的水分既不过高也不过低。各轴承部位和电机是否正常。靠榨螺轴一面光滑，

空载正常后，使榨油机进行跑合。如出饼疏松无力，油色很清。使机器空运转15min左右，或出油泡沫增多，榨螺轴转不动，榨油机正常运转后，